CNC加工在鉆削的過(guò)程中，刀片幾何圖形的參數(shù)是不一樣的組成產(chǎn)生不一樣的鉆削的形狀。那么CNC加工裝夾刀具的時(shí)候有什么需要注意的嗎？下面讓我們一起去了解一下：
 
１、刀具要夾裝牢固，不能于筒夾中過(guò)短。
２、每一次索刀前都應(yīng)查驗(yàn)CNC加工刀片是不是符合規(guī)定，索刀長(zhǎng)短都應(yīng)依據(jù)程序流程單標(biāo)示之生產(chǎn)加工深層明確，一般應(yīng)略善于生產(chǎn)加工深層值3mm并要考慮到筒夾是不是撞擊。
３、碰到生產(chǎn)加工深層很深的狀況能夠 與程序編寫(xiě)師溝通交流，酌情考慮選用2次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)短，待生產(chǎn)加工到較深部位時(shí)再索得長(zhǎng)些，那樣可提升生產(chǎn)加工高效率。
４、應(yīng)用延長(zhǎng)索咀時(shí)，特別是在應(yīng)掌握下刀深層、需要刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)信息。
５、CNC加工刀片安裝上機(jī)操作前，其光潔度相互配合部位，運(yùn)用清潔巾抹整潔，數(shù)控車(chē)床刀套的相對(duì)部位亦一樣清理，防止相互配合面有鐵銷(xiāo)危害精密度及毀壞數(shù)控車(chē)床。
６、一般 對(duì)數(shù)控刀片長(zhǎng)短選用尖刀對(duì)刀方法(狀況用刀中對(duì)刀的狀況)，對(duì)刀時(shí)應(yīng)細(xì)心核查程序流程單標(biāo)示。
７、當(dāng)程序終斷或再次再次對(duì)刀時(shí)，應(yīng)留意深層是不是能與前邊相連，一般狀況下可優(yōu)先調(diào)大0.毫米行，隨后依據(jù)狀況再作調(diào)節(jié)。
８、轉(zhuǎn)動(dòng)收拆式的刀片，如選用水溶切削油，應(yīng)每半個(gè)月左右用潤(rùn)滑脂浸數(shù)鐘頭作維護(hù)保養(yǎng)，可使刀片內(nèi)部零件有潤(rùn)化不至于損壞。